versterkende kag naat sweismasjien

Hierdie pilemaster (kool sweis mahine) stel met behulp van PLC stelsels opspanning, met hoë akkuraatheid.

Descriptie van hok sweismasjien

---

Volgens die konstruksiebehoeftes word die longitudinale staaf deur die gat op die vaste roterende skyf deur die mens gevoer en vasgemaak. Een kop van die stingels word na die lengterstaaf gelaai en die roterende skyf sal wind en terug beweeg na vaste afstand om te sweis tot spiraalstaaf na die lengterstaaf, so word die stapelhok (gesweide hok, versterkingshok) gevorm.

Presisie van die gesweisde hok: die versterkingshok het 'n hoë akkuraatheid van die spasiëring van die ophangers. Hierdie pilemester (kopsweismasjien) stel stelsels in die spasie deur PLC. Dit kan dus hoë precisie beloof, eintlik word die strekafstand beïnvloed deur die roterende spoed en beweeg spoed, dus in die beheer van PLC, sal daar geen rede hoef te bekommer nie.

Tegniese parameters:

---

model	RN-LH1250	RN-LH1500	RN-LH2000	RN-LH2500
Stapelkooi dia.	200-1250mm	300-1500mm	400-2000mm	400-2500mm
Gewigskooi gewig	3000kg	4500kg	6000kg	8000kg
Lengte balk dia.	12-40mm	12-40mm	12-40mm	12-40mm
Stirrups dia.	5-16mm	5-16mm	5-16mm	5-16mm
Stirrups toonhoogte	50-450mm	50-450mm	50-450mm	50-450mm
Hidrouliese krag	10Mpa	10Mpa	10Mpa	10Mpa
Krag (insluitend voedingsapparaat)	11kw	13kW	23kW	30kW
Algehele afmetings (L * W * H)	25 * 1.8 * 2 miljoen	29 * 2 * 2.2m	30 * 2.5 * 2.8m	43 * 3 * 3,5 miljoen
Totale gewig	8T	12T	18T	23T

Kenmerkende eienskappe

---

Hoë produksietempo:

Normaalweg benodig dit 10 werkers, verdeel in twee werksskofte, om te help met die voer, sweiswerk en binneste installasie. Met die hulp van hierdie 10 werkers kan hierdie masjien eendag minstens 20 voltooide hokke produseer.

Stabiele hokkwaliteit:

In vergelyking met handgemaakte hokwerk kan meganisasieproduksie tot beter hokkwaliteit lei met gereelde spiraalhoogte, dus die voltooide hokke het dieselfde deursnit en vorm, hul kwaliteit voldoen volledig aan verwagte standaarde.

Lae produksiekoste:

In vergelyking met handgemaakte hokwerk, is daar geen behoefte aan meganisasieproduksie om binnering by lengterigte met draad vas te maak nie, wat 1% materiaalkoste kan bespaar.

Kort hysertyd:

Met behulp van die sjabloon word lengterigte eweredig op die omtrek geplaas, sodat dit maklik is om gesamentlike twee hokke te skoot en die hyser tyd kan bespaar.

Personeelplasing

Gewoonlik 5 werkers per skof

Voeding: 2 werkers

Sweis: 1 werker

Innerring installasie: 2 werkers

Vereiste aantal werkers en die plasing daarvan is nie heeltyd vasgestel nie. Verander asseblief volgens die grootte van die hok

Produksietempo:

1000mm dia. Kooi: twee werkskofte, 200-260m per dag per masjien;

1250mm dia. Kooi: twee werkskofte, 180-230m per dag per masjien;

1500mm dia. Kooi: twee werkskofte, 150-200m per dag per masjien.

Cage templates:

Sjablone met verskillende sirkelgatgetalle word gebruik vir die vervaardiging van hokke met wisselende deursnee. Elke sjabloon is vir een spesifieke hok deursnee. Maak asseblief ooreenstemmende sjabloon installasie voor kooi produksie. As die koper van verskillende deursnee wil produseer, maar sonder 'n pasgemaakte sjabloon, vertel ons asseblief, daar is twee oplossings: 1. Ons voorsien direk 'n nuwe een. 2. Koper kan dit volgens ons voorsientekeningstekening op plaaslike plek maak.

Skoot gewrig in langer hok

Daar is twee oplossings vir hokskootgewrig.

Staalskoot-skootgewrig: skoot gesamentlike twee kortstaalstawe in 'n lang een, maak dan lang stawe op sjablone vas en draai spiraalbalk op hulle om 'n lang hok te maak.

Koolskootgewrig: maak twee kort hokke, watter lengte is dieselfde as sy lengterigte. Skiet dan twee kort hokke in 'n lang een.

Inner Rings Installasie

Vir die verhoging van sweistekort, raai ons aan om binneste ringe te maak nadat die hok in die vorm gesweis is.

En ons verskaf aanpas roosterboorder om binneste ringe te produseer. Die ringe wat dit geproduseer het, is nie 'n volledige sirkel (C-vormig) vir maklike installasie nie.

Installasie-terreinvereistes

1. Die masjien moet op ewe sementgrond geïnstalleer word.

2. Installasie terrein grootte: 12M + 2M masjien: 30m lengte en 5m breedte

18M + 2M masjien: 50m lengte en 5m breedte

3. Die luifel moet na masjieninstallasie geïnstalleer word, anders word dit 'n hindernis.

4. Die masjien- en luifelinstallasie moet in berekening gebring word. Die 17m-ekstremlange vragmotor is van maklike toegang.

5. Die plasing van die luifelpale moet sorgvuldig oorweeg word, anders word dit tydens die voltooiing van die hok 'n hindernis.

6. Voeding: 380V 50KW

Geïnstalleerde kapasiteit: 7KW (Insluitend sweis toerusting)

Spanningsfluktuasie: binne 5%

Plaas kragkas naby aan die beheerkast.

7. Voltooide hokopbergruimte moet so groot as moontlik wees, wat ten minste 3 dae lank kan berg. Normaalweg word ongeveer 'n 200m lange hok eendag vervaardig (2 werkskofte).

8. 'n Kraan en vlakmeter is nodig vir masjieninstallasie. Ten minste een koperwerker moet aan masjieninstallasie deelneem en toets hardloop om basiese kennis te kry oor hoe om hierdie masjien te bedryf en in stand te hou.